（1）密度与堆积密度
硅酸盐水泥的密度与其矿物组成、储存时间和条件以及熟料的煅烧程度有关。在进行混凝土配合比计算时通常采用3.10g/cm³。
硅酸盐水泥的堆积密度，除与矿物组成及细度有关外，主要取决于存放时的紧密程度。计算时通常采用1300 kg/m³。
（2）细度
水泥细度是指水泥颗粒粗细的程度。通常水泥越细，凝结硬化速度越快，强度（特别是早期强度）越高，收缩也增大。但水泥越细，越易吸收空气中水分而受潮形成絮团，反而会使水泥活性降低。
（3）标准稠度用水量
水泥标准稠度用水量是指水泥净浆达到标准稠度时所需要的水量。通常用水与水泥质量的比（百分数）来表示。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在21%～28%之间。水泥的标准稠度用水量主要与水泥的细度及其矿物成分有关。
（4）凝结时间
水泥从加水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间称为凝结时间。
水泥凝结时间的测定是以标准稠度的水泥净浆，在规定的温度、湿度条件下，用凝结测定仪来测定。
（5）体积安定性 水泥凝结硬化过程中，体积变化是否均匀适当的性质称为水泥体积安定性。水泥体积安定性不良，一般是由于熟料中所含游离氧化钙、游离氧化镁过多或掺入的石膏过多等原因造成的。
（6）强度
水泥强度一般是指水泥胶砂试件单位面积上所能承受的最大外力。水泥的抗压强度较高，一般是抗拉强度的10～20倍，实际建筑结构中主要是利用水泥的抗压强度较高的特点。 硅酸盐水泥的强度主要取决于4种熟料矿物的比例和水泥的细度，此外还与试验方法、试验条件、养护龄期有关。
（7）水化热
水泥在水化过程中放出的热量，亦称为水泥的水化热。水泥放热量大小及速度与水泥熟料的矿物组成和细度有关。
（8）不溶物和烧失量
不溶物是指水泥经酸和碱处理后，不能被溶解的残余物。它是水泥中非活性组分的反映，主要由生料、混合料和石膏中的杂质产生。
烧失量是指水泥经高温灼烧处理后的质量损失率。它主要由水泥中未煅烧组分产生，如未烧透的生料、石膏带入的杂质、掺合料及存放过程中的风化等。当样品在高温下灼烧时，会发生氧化、还原、分解及化合等一系列反应并放出气体。
凡不溶物和烧失量任一项不符合标准规定的水泥均为不合格品水泥。
（9）碱含量。
硅酸盐水泥中除主要矿物成分以外，还含有少量其他化学成分，如钠和钾的氧化物─碱。碱含量按Na₂O+0.658K₂O计算值来表示。当用于混凝土中的水泥其碱含量过高，骨料又具有一定的活性时，会在潮湿环境或有水环境中发生有害的碱集料反应。
我国现行国家标准规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合材掺加量超过最大限度，或强度低于商品标号规定的指标时，称为不合格品。