反应器入口温度是正常操作中的主要控制参数，反应温度的高低直接影响催化剂性能的发挥和加氢精制反应效果的好坏。反应温度指标的选择是催化剂的性质和原料油的性质而定。反应温度过高时，反应速度加快，反应深度加深，反应放热增大，脱硫率和脱氮率也有一定量的增加，但油品裂解反应也增多，化学耗氢增多，催化剂积炭速度增快，使反应生成油液体收率下降，反应生成油溴价上升，由于反应放热增大，导致反应温度恶性循环上升，甚至产生“飞温”，缩短催化剂的使用周期，损坏设备。而反应器入口温度过低，则不能发挥催化剂活性，反应转化率低，脱硫率、脱氮率达不到要求，不饱和烃的加氢饱和率不足，使产品的质量全面不及格。
正常生产中，反应器进口温度和催化剂床层温升要严格控制的参数，应尽量保持其平稳。以高反应进料量时，由于初期反应器进口的温度调节有一定滞后，反应器进口的温度会有所下降，但随反应进料量的加大，加氢反应放热的增多，会使催化剂床层的温度上升，若先提温，则会加大这种升温。不利于平衡操作。因此，生产中待反应器入口温度及床层温度平稳后再提温；先降量，则会由于反应器入口温度调节滞后，在初期，会使反应器进口温度上升，同样不利于反应温度的平稳控制，故降量时，应先降温。