问答题X 纠错
1.长度和宽度比值较大的单件板材,进行端缝拼接时,容易产生直线度超差,给下道工序带来困难。完工精度高的拼板件,拼接前应将边缘四周在平台上用马固定,同时横焊缝采用退焊法焊接。封底焊时,施焊方向和主焊缝方向相反,以达到控制焊接变形量的目的。
2.拼板零件的纵缝边缘有局部凹凸变形时,会造成对接缝平面高度差超过1mm,因此拼焊前应检查零件边缘的直线度,有缺陷的材料应经过校正处理。
3.5mm以下的薄板大拼板,其边缘波浪形过大(俗称宽边)应用校平机整平,超过公差标准的应该改作构件套料用钢材。
4.板列的纵向对接焊缝经常容易产生角变形,原因是两面焊缝的收缩力不相等造成变形,再是拼板时进行板列层叠后施焊,具有初始角变形,因此完工质量差。消除的方法是板厚8mm以上的板列用火工线条形校正或机械整平。
5.板厚3mm以下的薄板拼焊后,挠曲严重,无法整平,一般应该在拼板定位焊后,即安装构架,然后焊接拼板对接缝,由此可以利用构架的刚性来控制薄板的变形。
6.拼板采用单面焊工艺方法时,其焊缝的终端会产生裂缝,这是特有的工艺性缺陷,需要选用正确的焊接规范和坡口型式,进行认真的操作,以减少终端裂缝的发生。一般在接缝终端300mm处采用无损探伤后,进行修补。
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