A.提高原料供给速度
B.增加管道长度
C.加大管道直径
D.降低液位高度

A.产物浓度变化
B.原材料供应不稳定
C.流量计损坏
D.反应器设计不合理

A.计量测量法
B.普通压力计
C.感官检查法

A.温度
B.压力
C.粘度
D.密度

A.通过计数法确定液位测量传感器的准确位置
B.使用手动阀门调整设备的排放口
C.安装液位计，实时监控液位高低
D.安装温度计，以便部分推断出液位高低

A.原料投入过多，超过设备承受能力
B.设备过于密封，容器内压力过高
C.温度过快升高，产生泡沫
D.产物生成量太高，超过设备排放标准

A.减少反应物的供给量
B.降低设备运转负荷
C.采用其他方式增强反应
D.控制设备内流体温度

A.反应过程中
B.设备升温升压加热过程中
C.设备冷却降温过程中
D.设备清洗、维护过程中

A.加快原料供给速度，以增加发生速率
B.增大反应器内的化学物质浓度
C.减小反应器内的化学物质浓度
D.手工解除密闭状态，以便迅速降温

A.声光报警
B.温度计报警
C.压力表报警
D.液位表报警

A.反应物添加速度过快
B.配置生产装置的类型选择不合理
C.反应产物经过分离后直接排放
D.反应后获得的产品不合格