1、正常运行凝汽器背压维持12kPa（a）以下，凝汽器真空异常时，迅速核对凝汽器背压、排汽温度、凝结水温度的变化，确证真空下降。
2、真空下降时，应启动备用真空泵和增加循环水量；尽快查明原因并对症处理。
3、真空下降系轴封汽压力偏低或轴封汽带水引起，则调整轴封参数调整至正常值。
4、凝汽器水位高引起真空下降，检查凝结水泵工作是否失常，停止向凝汽器大量补水，检查凝汽器水质。
5、凝汽器不锈钢管脏污，差压高报警发出，应进行半边清洗。
6、真空缓慢下降，应酌情减负荷。真空异常，禁止投运高、低压旁路。
7、凝汽器真空异常时，对照《凝汽器最大允许背压——低压缸排汽压力关系曲线》（见附页），控制真空在正常范围。凝汽器背压升高至允许范围以外，启动备用真空泵，提高凝汽器真空，同时按照最大减负荷速率降低负荷。如果负荷至零，5 min仍无法恢复，或凝汽器背压大于28kPa（a），汽机跳闸保护动作作跳机，否则应紧急停机。
8、凝汽器真空下降过程中，应密切注意低压缸排汽温度、机组振动、轴向位移等参数；排汽温度达80℃时，后缸喷水自动投入；当排汽温度达110℃时，跳机保护动作，否则紧急停机。
9、凝汽器背压大于40kPa（a），确认凝汽器保护动作关闭有关疏水阀。
10、如一台循泵故障跳闸，视机组真空情况进行减负荷，如循环水全部中断，立即停机，关闭高中压疏水阀，防止低压缸防爆膜破裂。宜在凝汽器压力达60kPa（a）或排汽温度达75℃，停运凝汽器真空泵，开启真空破坏阀。真空到零后停止轴封供汽。对凝汽器换水至排汽温度下降至55℃左右，才可以启动循泵。