定位基准：可以利用已经加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中，使连杆轴颈的轴线与传动轴线重合。连杆轴颈之间的角度位置精度靠夹具上的分度装置来保证，加工时依次加工同一轴线上的连杆轴颈及曲柄端面，工件通过在夹具体上的分度板与分度定位销。由于曲轴偏心装夹虽然卡盘上装有平衡块，但曲轴回转时仍免不了产生振动，所以必须适当降低曲轴转速。对于大量批量生产，为了提高其加工生产效率，采用专用的半自动曲轴车床，工件能在一次装夹下车削连杆所有轴颈；专用自动曲轴磨床也能同时磨削连杆所有轴径。
加工特点：曲轴刚性较差，应按先粗后细的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。对于主轴颈与连杆轴径的加工顺序是，先加工连杆轴径，后加工主轴颈及其他各处的外圆，这样安排可避免一开始就降低工件刚度，减少受力变形，有利于提高曲轴的加工精度。另外，随着产品更新速度的加快，为提高柔性程度，加工主轴颈已普遍采用数控车车拉的工艺，与主轴颈同轴的几个外径的磨削也普遍采用同轴多砂轮轴向移动的磨削工艺。

1.避免产生过定位。
2.安装方向：长轴应垂直于两销的连线。