A.减少工件与工具间的接触摩擦
B.采用凹形模
C.采用软垫
D.采用活动套环和包套

A.外摩擦
B.变形区的尺寸
C.刚端

A.喷丸法
B.表面压平
C.表面拉制
D.在模子中表面校形或精压

A.引起物体尺寸和形状的变化
B.使零件的使用寿命缩短
C.降低了金属的塑性加工性能
D.降低金属的耐蚀性及冲击韧性和疲劳强度

A.引起变形体的应力状态发生变化，使应力分布更不均匀
B.使材料变形抗力提高和塑性降低，甚至损坏
C.使产品质量降低，使生产操作复杂化
D.形成残余应力

A.网格法
B.硬度法
C.比较晶粒法

A.变形体物理性质均匀且各向同性
B.各点物理状态完全相同（温度、抗力、硬化情况等）
C.各点的绝对变形量和相对变形量相同
D.变形完全没有外端的作用

A.化学成分
B.组织结构
C.夹杂物
D.相的形态

A.切应力定律
B.金属塑性变形伴随着弹性变形定律
C.体积不变定律
D.最小阻力定律

A.大延伸
B.无缩颈
C.小应力
D.易成形

A.控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性
B.采用合适的变形温度—速度制度
C.选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态
D.避免加热和加工时周围介质的不良影响