A、黏聚性的检查方法试用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打；
B、黏聚性的检查方法试用捣棒在已坍落的混凝土锥体顶面轻轻敲打；
C、如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；
D、如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。

A、当混凝土拌合物的坍落度大于200mm时，检测坍落扩展度值；
B、用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径；
C、在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效；
D、在这两个直径之差大于50mm的条件下，此次试验无效。

A、保水性以混凝土拌合物析出水的程度来评定；
B、保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定；
C、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；
D、如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

A、在进行拌合物含气量测定之前，应先测定拌合物所用骨料的含气量；
B、进行骨料含气量测定，应重复测定二次；
C、若二次压力的相对误差小于0.2%时，则取二次的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料得含气量（精确0.1%）；
D、若前二次压力的相对误差超过规定偏差，则应进行第三次试验。第三次试验测得压力值与前二次中较接近一个值得相对误差不大于0.2%时，则取此二值得算术平均值。当大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。

A、如无特殊要求，试件应在28天龄期时进行冻融试验。
B、试验前1天应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在15～20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，冻融试件浸泡1天后进行冻融试验。
B、试验前4天应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在15～20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，冻融试件浸泡4天后进行冻融试验。
D、对比试件则应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。

A、普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
B、采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%
C、采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
D、掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。

A、《建筑砂浆基本性能试验方法》不适用于抹灰用砂浆的试验
B、砂浆稠度试验结果应取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm。
C、砂浆稠度试验结果两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
D、现场取来的砂浆拌合物试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

A、试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致
B、材料的称量精度：水泥、外加剂等为±0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1%。
C、搅拌机的搅拌量不宜少于搅拌机容量的20%，搅拌时间不宜少于2min。
D、砂应以5mm筛过筛，水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛。

A、测量精度±1%；
B、测量精度±2%；
C、试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%；
D、试件破坏荷载应小于压力机全量程的80%

A、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T50080－2002仅适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
B、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
C、混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径选定。
D、混凝土强度等级≥C60时，宜采用150mm×150mm×150mm的标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

A、混凝土的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算
B、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
C、抗渗试件以六个为一组，试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后进行标准养护。
D、试验从水压为0.2Mpa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。