（1）药剂种类
通常为捕收剂和起泡剂，少数加调整剂或兼具捕收和起泡性能的复合药剂。捕收剂主要是非极性烃类油，最广泛使用的是煤油和柴油。因加工方法不同，煤油或柴油性质有些不同。易浮煤可采用活性低的，难浮煤、细泥多时采用活性高的。起泡剂多为化工副产品，我国没有专门产品作起泡剂供煤泥浮选。这些副产品化学组成和性质差别大。极性基比例高的起泡剂具有较高的亲水性和较低的浮选活性；非极性基比例高的起泡剂具有较高的表面活性。起泡剂的选择对精煤质量有较大的影响，选择时应考虑煤泥中高灰细泥含量及浮选机的充气情况。当煤泥中精煤含量大，应选用起泡多、气泡小、寿命长的起泡剂，以利于粗粒在气泡上的固着和回收；当细粒含量高，应选用气泡大、性脆、寿命不太长的起泡剂，以加强二次富集作用，提高浮选的选择性。
（2）加药方式和地点
分为一点（集中）加药和多点加药。一点加药常将捕收剂和起泡剂同时加到搅拌桶中；多点加药则将药剂按比例分别加到搅拌桶和浮选槽中。采用何种方式与地点加药主要取决于煤泥性质。易浮煤常采用一点加药，难浮煤或浮选活性较高的药剂应采用多点加药，即将药剂总量的60%~70%加入搅拌桶中，其余加到浮选机的中矿箱或搅拌机构中。对于六室浮选机，可分2~4段添加：第一段加在搅拌桶中，第二段加在第二室中矿箱，以后每隔一室添加一次。但起泡剂不应在搅拌桶加入过多，以免造成前室泡沫过多。分批加药通常比一点加药的回收率高（尤其对粗粒级）、选择性好（尤其对细粒级）。对需用接触时间较长的药剂，应尽量加在搅拌桶中，反之则可考虑加在浮选机中。
（3）药剂消耗与油比
药剂消耗与药剂种类、煤泥表面性质、粒度组成及矿浆浓度等有关。我国选煤用的捕收剂（煤油或柴油）一般耗量在0.5~3kg/（t/煤泥）之间，醇类起泡剂的耗量随种类不同而变化，一般在100~300g/（t/煤泥）之间。通常变质程度低、氧化程度高、疏水性差的煤药剂耗量较大。粒度越细，矿浆浓度越低，耗量也越大。油比是指捕收剂和起泡剂用量的质量比，油比大小与煤泥的性质及流程有关，我国的油比常在5：1~10：1。疏水性强、可浮性好、细泥少、粒度较粗的煤泥可用小油比，甚至于1：1，反之用大油比，可超过10：1；直接浮选时油比可达20：1。油比大，泡沫层对入料变化的缓冲性大，即反应不敏感，浮选过程比较稳定，因此，入料性质和浓度变化较大时应用大油比，但过大会浪费捕收剂。