问答题X 纠错
最容易引起减压侧线馏分油残炭高颜色深干点高及重金属含量高的是减压塔最下一个侧线油,燃料型减压塔一般为减三线,润滑油型减压塔为减四线或减五线。
在干式减压塔中轻重洗涤油量太少或洗涤油返塔泵长时间抽空,洗涤效果不佳可引起油品中重组分进入馏分油中使残炭高颜色变深重金属含量高。馏分油本身拔得过重、减压炉出口温度升高,中段回流量较小填料上部气相温度高,真空度太高,塔底液位过高等都可以导致馏分油产品质量变坏。
湿式减压塔中,塔底吹汽量过大或减压塔气相负荷过大时也会导致馏分油产品质量变坏。
设备损坏也会形成馏分油质量变坏,如塔板腐蚀穿孔加大了开孔率,金属破沫网结焦堵塞或吹翻,塔内填料冲翻,回流油或洗涤油分配器发生故障。侧线馏分油换热器管束泄漏,原油串入馏分油等,都可使产品质量变坏。
如不是设备原因导致馏分油产品变坏,可以通过调节洗涤油的流量来获得合格的产品,例如提高轻洗涤油流量即馏分油本身也就是热回流,作用十分明显,但要降低馏分油本身收率。还可以提高中段回流的流量降低填料上部气相温度,使产品变轻。控制稳减压炉出口温度和塔底液位,这些对馏分油质量是很重要的。
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油品在分馏塔进行分馏,目的就是为了将产品按规格需要,从轻的至重的分离清楚,要求轻的产品中不含或少含重的组分,重的产品中不含或少含轻组分,从分馏目的本身出发,各产品之间最好都脱空,以表明塔的分馏效率高,但脱空过多则表明物料平衡没搞好,或塔板设置过多。常压塔顶汽油与常一线之间能做到脱空,常一线与常二线之间不大容易实现脱空。减压重质馏分油之问几乎不能脱空。考察较重质油产品时。只考察重叠越少或产品馏程范围越窄越表明分馏效率高。
相邻产品重叠意味着降低了轻组分收率又影响其质量,表明分馏精确度较差,要实现产品之间脱空,就要以提高分馏塔分馏精确度入手。当塔的压力不大时即中等负荷以下操作时,可适当增大塔顶回流流量,降低一中段回流流量搞好各侧线间的物料平衡。如下一侧线馏出温度升高或馏出量过大,会将上一侧线尾部组分进入下一侧线头部,造成重叠。
塔内汽液相负荷过大,塔板型式结构不好,长周期运转塔板损坏,塔板结盐都可能引起产品重叠。如塔内负荷过大可降低处理量,选择高效分离的塔板型式,停工时仔细检查塔板检修安装质量,在一个开工周期内要求塔板无损坏,在塔板压降增大结盐时。及时洗除盐垢。
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