利用熔渣或焊芯（丝）金属与熔化金属相互作用进行脱氧，是焊缝金属常用的脱氧方法。
（1）扩散脱氧：当温度下降时，原先溶解于熔池中的FeO会不断地向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方法称为扩散脱氧。
如果熔渣中有强酸性氧化物SiO₂、TiO₂等，它们会与FeO生成复合物，其反应式为：
（SiO₂）+（FeO）=FeO---SiO₂
（TiO₂）+（FeO）=FeO---TiO₂
反应的结果使熔渣中的自由FeO减少，这就促使熔池金属中的[FeO]不断地向渣中扩散，焊缝金属中的含氧量因此得以减少。
酸性熔渣（如焊条J422、焊剂HJ431熔化所成的熔渣）中含有较多量的SiO₂、TiO₂，所以其脱氧方法主要是扩散脱氧。但是在焊接条件下，由于熔池冷却速度快，熔渣和液体金属相互作用的时间短，扩散脱氧进行得很不充分，因此用酸性焊条（剂）焊成的焊缝，其含氧量还比较高，焊缝金属的塑性和韧性也比较低。
（2）用脱氧剂脱氧：在焊芯、药皮或焊丝中加入某种元素，使它本身在焊接过程中被氧化，从而保证被焊金属及其合金元素不被氧化或将已被氧化的金属还原出来，这种用来脱氧的元素称为脱氧剂。常用的脱氧剂有碳、锰、硅、钛和铝。
碱性焊条的脱氧剂以铁合金的形式加入到药皮中去，如锰铁、硅铁等。
埋弧焊常采用合金焊丝，如HO8MnA、H10MnSi等。
用脱氧剂脱氧的效果比扩散脱氧好得多，所以用碱性焊条施焊的焊缝，其含氧量比用酸性焊条施焊时要低，塑性、韧性相应得到提高，因此碱性焊条常用来焊接合金钢及重要的焊接结构。