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问答题
某零件的凸耳部分如图3所示。加工其轮廓和孔,已知零件轮廓的各点坐标。请在括弧中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。
P1点(60.0,70.0) P2点(126.254,-26.749)
P3点(39.813,-33.596) P4点(35.776,-0.655)
P5点(10.0,-5.774) P6点(-10.0,-5.774)
P7点(-35.776,-20.655) P8点(-39.813,-33.596)
P9点(-126.254,-26.749) P10点(-60.0,70.0)
01点(-85.0,-55.0) O2点(85.0,-55.0)
问答题
加工图2所示零件,左侧已加工完毕,要二次装卡Φ60外圆加工右侧,部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出,请据根图纸及技术要求,补齐空缺程序段。
(1)精加工:93°轮廓精车车刀,工位号T02,主轴转速为700r/min,进给速度0.1mm/r。
(2)切槽:刃宽5mm,工位号T03,主轴转速为300r/mm,进给速度0.12mm/r孔底暂停1.8s。
(3)螺纹加工:工位号T03,主轴转速为280r/min,采用螺纹复合循环指令编程,牙型深度为0.974mm,分4次进刀,分别为0.8、0.6、0.4和0.16mm(直径值)。
(4)工件坐标系如图,换刀点在X120,Z100处。
问答题
被加工零件如图所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸,准备加工上凸台的外形轮廓,采用Φ8立铣刀,工件坐标系设定:X0在零件的左端面,Y0在零件的对称中心线上,Z0在工件的上表面,仔细阅读图纸,补齐加工程序。
问答题
被加工零件如图2所示。材料为Φ65的45#钢棒料,左端和Φ60部分长度尺寸已加工完毕,现装夹Φ30加工零件的右端各要素,工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处,请仔细阅读图纸,然后填写注释、补齐程序。
问答题
被加工零件如图1所示。材料为中Φ65的45#钢棒料,左端面和中Φ62尺寸已加工完毕,现装夹击Φ62尺寸加工零件的右端各要素,工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处,请仔细阅读图纸,然后填写注释、补齐程序。
问答题
被加工零件如图所示。零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完毕,准备加工孔,采用Ф10钻头和Ф16钻,工件坐标系原点X0,Y0定义在零件的左下角,Z0在工件的上表面,仔细阅读图纸,然后填写注释、补齐加工程序
问答题
用Ф5×80的棒料加工成零件,左端面及外圆Ф62已加工完毕。装夹左侧Ф62外圆加工零件右侧各要素,根据给定的粗、精加工和切槽程序,在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状,并标注相应的尺寸(长度,直径、圆弧、退刀槽)。
问答题
用毛坯尺寸为102mm×62mmx12mm板料,加工成如图4所示的盖板零件。用¢10mm的立铣刀加工外轮廓,主轴转速为1000r/min,进给速度为120mm/min。工件坐标系原点(Xo、Yo)设定在¢40mm的孔中心位置,其Z坐标定在毛坯上表面,起刀点在(0,0,100)位置,从A点切入(图中左下角),采用顺铣方式加工,利用刀具半径补偿功能(刀具半径补偿值放在D2中),编写外轮廓加工程序。
问答题
被加工零件如图1所示,毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料,φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕,现二次装夹工件左端,径向以φ40外圆定位,轴向以B面定位,加工零件的右端各要素,加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处,请仔细阅读图纸和给定的程序,将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐,注意:不允许只填写选中程序段的相应编号。