工序集中是指在一道工序中尽可能多地包含加工内容，而使总的工序数目减少，集中到极限时，一道工序就能把工件加工到图样规定的要求。
工序分散是指在整个工艺过程工序数目增多时，使每道工序的加工内容尽可能减少，分散到极限时，一道工序只包含一个简单工步的内容。
工序集中的优缺点：
1）减少工序数目，简化工艺路线，缩短生产周期。
2）减少机床设备、操作工人和生产面积。
3）一次装夹后可加工许多表面，因此，容易保证零件相关表面之间的相互位置精度。
4）有利于采用高生产率的专用设备、组合机床、自动机床和工艺装备。从而大大提高劳动生产率。但如果在通用机床上采用工序集中方式加工，则由于换刀及试刀时间较多，会降低生产率。
5）采用专用机床设备和工艺装备较多，设备费用大，机床和工艺装备调整费时，生产准备工作量大，对调试、维修工人的技术水平要求高。此外，不利于产品的开发和换代。
工序分散的优缺点：
1）由于每台机床完成比较少的加工内容，所以机床、工具、夹具结构简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。
2）便于选择更合理的切削用量。
3）生产适应性强，转换产品较容易。
4）所需设备及工人人数多，生产周期长，生产所需面积大，运输量也较大。

在生产实际中，有时工件上找不到合适的表面作为定位基准。
定位基准分为粗基准和精基准。