某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为2.0mm，X方向精加工余量为0.4mm（直径值），Z方向精加工余量为0.2mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，完成下列内容。
（1）根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。
（2）填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________；精加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________。

被加工零件如图3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。
利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。

被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。

图3所示零件的粗加工已完成，对其进行精加工时，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100，采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成下列内容。
（1）补齐程序中画横线处的有关内容；
（2）根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。

已知零件的程序如下所示，零件厚度l0mm，精铣其轮廓。采用Φ10mm的立式铣刀。请根据已有的语句：
（1）画出零件轮廓；
（2）画出刀具轨迹图；
（3）标明刀具运行的方向；
（4）标明刀具偏移方向和距离。