加工中心的工艺特点主要有以下几方面：
1）可减少工件的装夹次数，因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度；
2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积；
3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期；
4）在制品数量少，简化生产调度和管理；
5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件，夹具甚至机床相关部位的干涉问题；
6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大，高刚度，夹紧力大的要求，又必须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求；
7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工.由于不能在加工中设置支架等辅助装置，故应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题，另外，由于加工叫心是通过自动换刀来实现工序或工步集中的，因此受刀库，机械手的限制，刀具的走私，长度和质量一般都不允许超过机床说明书所规定的范围；
8）多工序的集中加工，要及时处理切屑；
9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除；
10）技术对使用，维修，管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平；
11）加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备，数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。