A.定期清洗动力车间至灌区压缩空气、CO₂、N₂管道
B.无菌过滤器进行定期检查、更换
C.气体管道配置CIP 清洗管道及CIP 回收管道，实现循环清洗功能
D.不能循环清洗的气体管道，制定泡洗的清洗计划，梳理从动力分配缸至使用点（二氧化碳、N₂）管道排放点，死角点，清洗时做微生物验证，每年至少做两次全面清

A.配置内视镜检查管道
B.制定检查计划及记录，至少每年每条麦汁充氧管道检查一次（相片存档）
C.将检测异常输出行动计划进行改善
D.写入到检查清单，每日检查

A.酵母与氧接触时间
B.酵母回收时间
C.酵母温度
D.温度贮存时间
E.酵母死亡率

A.清洗过程满足四要素要求，有清洗记录
B.要求设备内部无明显结垢、生锈，恢复金属光泽
C.CIP 供应罐能够实现自清洗，且能够满足清洗四要素
D.编写无菌水罐清洗SOP，与CIP 清洗计划保持一致

A.酵母回收时间
B.酵母死亡率
C.酵母回收温度
D.酵母贮存时间
E.发酵周期
F.酵母与氧接触时间

A.制定在线溶氧仪维护计划、期间核查及校准SOP/OPL
B.每个过滤周期与手持溶氧仪显示值对比一次，确认检测结果的准确性，并有相应的仪器校准检验记录
C.手持溶氧仪与在线溶解氧仪检测值偏差应＜3ppb

A.啤酒过滤过程增氧关键点控制表过滤溶氧控制KPI 树
B.PI 日报监控溶氧：离心机出口、前稳定罐出口、烛式过滤机出口、PVPP 过滤机出口、膜精滤机出口、清酒罐的溶解氧数据
C.烛式过滤机启动时，即烛式过滤机开始过滤发酵液瞬间的出口溶解氧≤50ppb，烛式过滤机滤酒启动15min 后的出口溶解氧≤15ppb
D.正常过滤时，离心机出口溶解氧≤10ppb、前稳定罐进口溶氧偏差：单罐清酒超10ppb 累计时间≤10min；合格率≥95%、前稳定罐出口溶解氧≤12ppb、烛式过滤机出口溶解氧≤15ppb、PVPP 过滤机出口溶解氧≤18ppb、膜精滤机出口溶解氧≤20ppb；单罐清酒（不含开机引酒时间段）超20ppb 累计时间≤3min；合格率≥95%

A.脱氧水
B.无菌水
C.洗罐水
D.酿造水

A.过滤器内部无积水、无变色、干净、无破损
B.更换标准1次/半年
C.更换标准1次/年
D.无油压缩空气品评无油

A.麦汁充氧
B.酵母添加
C.主酵温度、压力
D.麦汁氨基氮
E.酵母锌含量
F.后酵温度、压力

A.乙醛
B.冷媒
C.双乙酰
D.降温时间确认