问答题X 纠错
用油品的粘度指标控制生产减压侧线馏分油,是因为减压侧线馏分油在各后序装置加工最终形成成品润滑油过程中,粘度自始至终是各装置加工深度的一个主要考核指标,在使用润滑油时如润滑油的粘度比,粘温性质等都以粘度为基础,而油品粘度与油品的化学组成密切相关。因此从减压塔生产的侧线馏分油也用粘度来控制。
①各侧线油馏出量小,各中段回流量大,塔内回流油多。各侧线油粘度小.各侧线油馏出量大,中段回流量小,各侧线油粘度大。
②上一侧线馏出量过大,使下层塔板内回流量减少,下一侧线轻组分减少,其产品粘度升高。因此调节某一侧线馏出量时,应考虑到可能对下一侧线产生的影响。
③侧线馏出温度高,产品粘度高,可在一定范围内调节中段回流流量,中段回流量的调节要先保证热平衡,即全塔操作平稳为前提,改变馏出口温度主要是通过侧线馏出量来调节,馏出量大馏出温度升高。
④真空度高,重质馏分才能汽化,馏出油粘度升高,真空度下降,馏出油粘度降低,为获得同样粘度的油品就必须升高馏出口温度,所以在真空度发生变化时,为得到相同粘度的侧线油。馏出口温度不相同。
⑤塔底吹汽量增大,减压炉出口温度升高,都使塔内油品汽化量升高,重质馏分油多汽化,这样容易造成靠下面侧线油粘度升高,塔上部侧线,由于汽化量增大,内回流增多,使塔的分馏效果提高,粘度有可能不会上升。
⑥有的减压塔侧线馏出口有二个,可通过改变上下馏出口位置,调节粘度,如粘度太大可改开上面馏出口,粘度低则改开下面馏出口。
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油品在分馏塔进行分馏,目的就是为了将产品按规格需要,从轻的至重的分离清楚,要求轻的产品中不含或少含重的组分,重的产品中不含或少含轻组分,从分馏目的本身出发,各产品之间最好都脱空,以表明塔的分馏效率高,但脱空过多则表明物料平衡没搞好,或塔板设置过多。常压塔顶汽油与常一线之间能做到脱空,常一线与常二线之间不大容易实现脱空。减压重质馏分油之问几乎不能脱空。考察较重质油产品时。只考察重叠越少或产品馏程范围越窄越表明分馏效率高。
相邻产品重叠意味着降低了轻组分收率又影响其质量,表明分馏精确度较差,要实现产品之间脱空,就要以提高分馏塔分馏精确度入手。当塔的压力不大时即中等负荷以下操作时,可适当增大塔顶回流流量,降低一中段回流流量搞好各侧线间的物料平衡。如下一侧线馏出温度升高或馏出量过大,会将上一侧线尾部组分进入下一侧线头部,造成重叠。
塔内汽液相负荷过大,塔板型式结构不好,长周期运转塔板损坏,塔板结盐都可能引起产品重叠。如塔内负荷过大可降低处理量,选择高效分离的塔板型式,停工时仔细检查塔板检修安装质量,在一个开工周期内要求塔板无损坏,在塔板压降增大结盐时。及时洗除盐垢。
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