发酵工业制服染菌的要点：
⑴对空气净化系统的要求：防止空气净化系统带菌的主要措施有提高空气进口的空气洁净度；除尽压缩空气中夹带的油和水，保持过滤介质的除菌效率。另外，在过滤器灭菌时要防止过滤介质被冲翻或烧灼，还要防止发酵液倒流入空气过滤器内；
⑵对蒸汽的要求：首先要重视蒸汽质量，一般采用饱和蒸汽，严格控制蒸汽中的含水量，按照不同灭菌工艺要求提供稳定的蒸汽压力，灭菌过程中蒸汽压力不可以大幅度的波动，以保证灭菌质量；
⑶对设备的要求：发酵罐及其附属设备应做到无“渗漏”，无“死角”。凡与物料、空气、下水道连接的管件阀门应保证严密不漏，蛇管和夹层应定期试漏。连续灭菌设备要定时拆卸清洗。无菌操作室和菌种培养间定期消毒，以保持无菌状态；
⑷对工艺操作的要求：
①发酵罐放罐之后，对罐体和附属设备进行全面清洗和检查，清除罐内的残渣，除尺罐壁上的污垢，清除罐附件处的堆积物；
②配制培养基时要防止物料结块或带入异物，配料罐和输送料液系统要定时清洗消毒；
③在实罐灭菌、空罐灭菌、培养基连续灭菌、各种管道的灭菌等的操作过程中，要严格执行工艺规程要求。灭菌中要保证蒸汽畅通，保证蒸汽压力与温度的对应关系；
④菌种组的工作人员要严格按工艺规程制备生产种子。对进入无菌室的全部物料、器械实行灭菌。坚持无菌间和无菌操作人员的菌落检测制度；
⑤发酵过程的无菌检查工作，要严密取样操作。力求减少取样和平皿划线时的操作误差。严格镜检岗位的操作要求，降低无菌检察中的错判与误判。发酵染菌罐批，及时查明杂菌来源，并采取相应措施予以处理。

发酵工业获取无菌空气的方法有：
⑴辐射灭菌
⑵化学灭菌
⑶加热灭菌
⑷静电灭菌
⑸过滤介质除菌等