（1）、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
（2）、产生的原因：
①、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
②、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
③、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
④、冬期施工，拆模过早或早期受陈；
⑤、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
（3）、防治的措施：
①、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
②、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

受检混凝土取中间值36.1MPa，
基准混凝土30.8MPa，
抗压强度比＝117%

205-205×7.8%＝189㎏/m3

受检混凝土取中间值42%
基准混凝土48%
泌水率比＝88%

0.32/[（183/2400）×14]×100＝30%

1.450/4.500＝32.2%

71/20＝3.6MPa

210-40＝170mm