A.检查坡口表面
B.碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面
C.检查近表面缺陷
D.工卡具铲除的表面开口缺陷

A.设计压力
B.操作压力
C.公称压力
D.额定工作压力

A.充水试验
B.氨气试验
C.真空箱试验
D.煤油试漏

A.余高
B.凹陷
C.错口
D.表面夹渣

A.以巡视或自检的方式，对执行焊接工艺卡的情况进行检查
B.观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷
C.检验焊件是否变形
D.试验焊缝致密性

A.审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量
B.针对焊接场所可能遭遇的环境不利因素，是否采取了可靠的防护措施
C.工艺文件上工艺要求是否齐全
D.检查新材料、新工艺施焊前应是否进行了焊接工艺试验

A.电源极性
B.运行状况
C.安全防护
D.焊炬

A.射线检测
B.焊接原材料检查
C.焊接环境检查
D.多层焊接层问缺陷的检查及清除

A.变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新进行焊接工艺评定
B.常用焊接方法中焊接材料改变，须重新进行焊接工艺评定
C.常用焊接方法中仅线能量条件改变，不须重新进行焊接工艺评定
D.改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定

A.总工程师
B.质量检验工程师
C.理化检验工程师
D.焊接工程师

A.焊接性试验结果
B.化学成分含量
C.理化性能参数
D.金相组织结构