A.严格按操作要求
B.混胶均匀
C.操作应均匀缓慢
D.加强注胶机的维护保养
E.放尽胶中空气

A.压胶盖放入桶中时没有排完桶内的空气
B.阀门、活塞磨损过大
C.提升缸的活塞、端盖等处的密封元件已失效
D.胶枪堵塞
E.注胶枪的单向阀复位弹簧过紧

A.压胶盖放入桶中时没有排完桶内的空气
B.阀门、活塞磨损过大
C.提升缸的活塞、端盖等处的密封元件已失效
D.胶枪堵塞
E.注胶枪的单向阀复位弹簧过紧

A.用干净、柔软、不脱毛的白布
B.将清洁剂倒在清洁布上
C.60分钟内不能注胶时，应二次清洁
D.对油性异物采用异丙醇、水各50%混合
E.检查清洁剂是否在有效期内

A.保证注胶房的清洁
B.按要求检查设备
C.清洁粘框后需在60分钟内注胶
D.注胶过程中如果出现白胶时应立即处理
E.注胶过程中出现气泡时无须理会

A.固定大转角器时，应将锁放到平开位置
B.固定大转角器时，应将锁放到关闭位置
C.所有配件上的螺丝，其头部需拧紧至与配件的表面齐平
D.安装好把手运至工地
E.对产品进行清洁包装

A.各组件之间无明显色差
B.胶缝饱满、密实、平整
C.槽铝上的胶带按规定间距粘贴
D.接缝高低差≤0.5mm
E.长边≤2mm，不允许偏差

A.铝板平整度
B.铝板的颜色差
C.长度尺寸允许偏差
D.对角线允许偏差
E.直角处的高低差

A.检查油路及润滑状况
B.检查冷却液
C.检查安全防护装备
D.检查电压值
E.检查环境卫生

A.黑白胶泵各自独立，压力流量变化不完全一致
B.黑白胶缸同步转
C.混胶不均匀
D.单独运行的黑白胶比例变化
E.胶的相溶性

A.工厂加工组装程度高
B.工厂加工组装程度低
C.工地安装快速
D.加工组装要求高
E.板块较大较重