根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为（）。

凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料，称为（）。

所谓“（）”是指在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO≤2%所需的时间。

物料在加热过程中，两种或两种以上组成分开始出现液相的温度称为（）。

凡由硅酸盐水泥熟料，6%～15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为（）。

（）是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧（分解炉）中进行。

（）是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。

（）是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成筒体，外面套有几道轮带，坐落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%～5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100～230mm厚的耐火材料。

石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配为成分合适，质量均匀的生料，此过程称为（）。

（）表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字n或SM表示。