A.磁痕的观察应在磁痕形成24小时后进行。
B.当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响，工件应进行退磁。
C.对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，不宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。
D.在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别

A.焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。
B.根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，焊接接头的质量等级划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
C.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最好的级别作为焊接接头的质量级别。
D.在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。

A、射线能量
B、透照方式
C、透照方向
D、一次透照长度

A.外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
B.外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
C.设计图纸规定进行表面探伤时；
D.检查员认为有必要时。

A.对于UT：探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。被检面应平整，便于探头的扫查，其表面粗糙度Ra值应不小于或等于6.3μm，一般应进行打磨。
B.对于RT：在射线检测之前，对焊接接头的表面应经外观检查并合格。表面不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当处理。
C.对于MT：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性、完整性，否则应作适当的修磨。
D.对于PT：工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

A.当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响。
B.如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响。
C.如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响。
D.如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响。

A.干法（荧光、非荧光）
B.湿法（荧光、非荧光）
C.喷涂法
D.刷涂法

A.不允许存在任何裂纹和白点
B.紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示
C.圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm），d≤4.5，且在评定框内不大于4个
D.圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm），d≤3.0，且在评定框内不大于2个

A.浸渍
B.浇涂
C.喷洒（亲水型）
D.刷涂

A.交流退磁法
B.直流退磁法两种
C.直接退磁法
D.间接退磁法

A.轴向通电法、触头法
B.线圈法、磁轭法
C.中心导体法
D.交叉磁轭法