A.降低拉速
B.改变结晶器锥度
C.提高拉速
D.检查结晶器形状

A.降低二冷水量
B.检查结晶器冷却
C.降低拉速
D.检查辊子对中情况

A.电磁搅拌技术
B.加速凝固工艺
C.压缩浇注
D.加入形核剂

A.改善钢水可浇性和中包水口堵塞
B.降低钢中含硫量
C.夹杂物变性处理以提高钢清洁度
D.加热钢水调整温度

A.纯辐射传热
B.喷雾水滴蒸发
C.喷淋水加热
D.辊子与铸坯的接触传导

A.二次冷却过强
B.注温过高
C.坯壳回热
D.钢种对裂纹敏感

A.钢包容量
B.添加材料的种类和数量
C.搅拌的方法和强度
D.钢包的结构和使用前的烘烤温度

A.整体夹辊
B.实心辊
C.空心辊
D.分节辊

A.炼钢、轧钢生产能力不匹配
B.轧制宽度与连铸坯宽度的不协调
C.炼钢、轧钢计划管理的不同步
D.信息传递迟缓

A.驱动气体的控制
B.真空泵系统的控制
C.脱碳时间的控制
D.温度控制

A.每个辊子都需有一套液压装置
B.设备简单
C.辊子寿命较短
D.维修费用较省