A.电压和测量量限
B.不能用高压兆欧表测量低压设备，以免把被测设备绝缘击穿
C.绝缘性
D.美观性
E.防潮性
F.防静电性能

A.换井口
B.压井
C.通井
D.刮削
E.投劳
F.打地锚

A.固井质量差，不能有效的分隔油水层，造成层间串槽，可导致水层水或注水层的水进入井筒
B.射孔时误射孔而射开水层
C.由于地质原因或作业方式不当使套管损坏，水层的水进入井筒内
D.增产措施不当，如酸化、压裂施工，破坏了油层的盖层等封闭条件，使油水层连通造成油层出水
E.由于油层的非均质性，在采油制度不合理和注水方式不当的情况下，造成油层底水和注入水沿高渗透层或高渗透层段过早侵入油层
F.由于地壳变动等地质原因破坏了原有的层间条件而造成的外来水侵入油层

A.木杆
B.井架
C.井架绷绳
D.金属罐
E.钻台
F.地锚

A.检查液压油箱内的油面高度及油温
B.打开各有关阀门，启动液压泵组
C.调整溢流阀
D.调节链条松紧度
E.调卡子松紧度
F.调节吊绳长、短度

A.钳体；液压马达阀
B.减速器；弹簧悬挂器
C.节流拉杆
D.扭矩指示器
E.排档杆
F.尾绳、背钳

A.井底清洁，分层酸化时封隔器位置必须卡准封死
B.严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁
C.用酸必须实测检验，符合质量要求才能使用
D.井口及高压管线必须拴牢、试压，试压压力以设计为准
E.酸化前必须作好排液的一切准备工作，否则不准施工
F.酸化前，必须把施工设计向施工人员交底，做到组织落实

A.使用后，要对钳头各部位清洗一次
B.每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油
C.每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位，不够时要及时补充。并对黄油嘴注黄油一次
D.每个月（运转150小时）打开钳头清洗一次，给滚轮中的滚针加黄油，给齿轮之间、弹簧片上抹黄油
E.液压油管钳每运转300小时应对油箱滤网、液压油检查一次，液压油每半年更换一次
F.液压油管钳由副班长或专门指定人员按规定进行保养、润滑，并建立使用运转、维修、保养记录

A.刹车块
B.刹车气缸
C.刹车毂
D.刹把手柄
E.刹车油压力
F.调整滚筒护罩

A.检查液压油箱、分动箱、增高箱、绞车减速箱、带泵箱液面，不足时应加足油液
B.检查各油、气管路及部件有无渗漏及其他异常情况，并进行维护和保养
C.检查各部件运转时有无异常现象
D.检查刹车块及气态离合器摩擦片磨损情况及刹带系统是否需要调整
E.检查机械传动箱工作情况及传动齿轮响声
F.检查井架及游动大钩系统有无异常；清洁、除去机器的油污、泥土、杂物

A.检查油底壳内的机油量，水箱水位燃料油量；柴油滤清器的三通阀，应处于通路位置
B.用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2-3圈
C.活动油门操纵装置并控制在怠速位置
D.压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上档块脱开
E.检查启动电路或气路系统是否符合要求
F.清除周围障碍物，合上电源开关，准备启动