A、磨床性能。
B、磨削用量。
C、砂轮粒度及其修整。
D、工件材料的力学性能。
E、切削液体的影响。
F、综合影响。

A、0.2~0.1μm
B、0.05-0.025μm
C、0.01μm

A、回转精度、
B、直线度、
C、直线度、
D、平行度、

A、温度
B、变形
C、粗糙度
D、砂轮

A、工艺装备
B、作业环境
C、测量
D、加工误差

A、超硬磨料磨具是先进的新型磨料，用于加工难磨特殊材料如高硬度的硬质合金及各种硬、粘、韧性的钢材。超硬磨料磨具的结构与普通磨具不同。
B、超硬磨料（人造金刚石、立方氮化硼）的硬度、强度、热导率等物理性能优于普通磨料。磨削力、磨削热较小，劳动生产率高。
C、超硬磨料磨具的使用寿命长。磨耗小、磨削性能好，磨削比大。
D、用于磨削特殊难磨材料零件，可提高加工精度，特别是满足加工的形状精度和表面质量要求。
E、加工特殊材料具有良好的经济性，降低工序工艺成本。

A、液压泵吸油不足；
B、齿轮泵的齿轮、滚针、轴承磨损严重；
C、溢流阀失灵；
D、液压系统进空气；
E、液压油乳化；

A、液压系统内有空气。
B、工作台导轨面接触不好，导轨润滑不良。
C、工作液压缸活塞杆弯曲变形。
D、液压缸体孔有毛刺。
E、液压缸的密封圈太紧。
F、加工零件超重。

A、液压缸一端油管损坏或管接头处接口套破裂。
B、液压缸两端油封损坏。
C、液压缸两端油封压盖松紧不一致。
D、液压缸活塞杆弯曲。
E、放气阀未关闭。
F、换向阀不灵、油中有杂物。

A、更换已经损坏的油管和接口套。
B、更换密封圈。
C、调整两端密封圈压盖螺钉，使其松紧程度相同。
D、清洗操纵箱换向阀，重新调整两边开口量，使其保持一致。
E、调换液压油，清除节流阀开口处的杂物。

A、表面波纹度；
B、螺旋痕迹；
C、表面划痕；
D、表面烧伤；
E、磨削裂纹；
F、几何尺寸；