1）RB 发生，检查制粉系统切除及油枪投入情况，注意炉膛负压及炉内燃烧工况，发生油枪未正常投入时，应手动启动相应的油层程序，投入油枪；视燃烧情况增投油枪助燃，使燃烧稳定，尽快将机组负荷降至RB 目标值。
2）注意分离器出口温度（中间点温度）的变化，中间点过热度低于5℃或高于25℃，应将给水自动切至手动调整，维持中间点过热度在正常范围内，密切注意给水量、汽压、汽温的调整。特别要注意给水流量的变化及给水自动调节质量，必要时可切到手动调整。
3）机组负荷下降过程中，注意调整高加水位。RB 动作后切除供热，供热保护自动退出。检查供热首站回水调阀自动关闭。
4）检查运行设备出力自动增加，防止运行设备超出力跳闸，确认跳闸设备出口门联关。
5）确认机组在TF 方式下跟踪良好，若TF 切除，则手动调整汽机调门开度使主汽压力与机组负荷相适应，控制主、再蒸汽参数变化在允许范围内。
6）确认一、二级减温水、炉膛负压、二次风压、锅炉总风量等主要参数正常，如参数超出正常值偏差较大，应手动干预。
7）工况稳定后，对系统全面检查，根据燃烧稳定情况，逐步撤出油枪。
8）处理过程中注意除氧器、凝汽器水位正常。
9）查明故障设备跳闸原因并消除后，及时启动跳闸设备，恢复正常运行方式。
10）在RB 过程中若发生机组跳闸，则按机组跳闸事故处理。