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1.火焰喷涂
火焰喷涂技术的基本特点是:
①一般金属、非金属基体均可喷涂,对基体的形状和尺寸通常也不受限制,但小孔目前尚不能喷涂;
②涂层材料广泛,金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料,可使表面具有各种性能,如耐腐蚀、耐磨;耐高温、隔热等:
③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能,含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB,喷焊层可达65HRC;
④火焰喷涂对基体影响小,基体表面受热温度为200~250℃,整体温度约70℃~80℃,故基体变形小,材料组织不发生变化。
火焰喷涂技术的缺点:
①喷涂层与基体结合强度较低,不能承受交变载荷和冲击载荷;
②基体表面制备要求高;
③火焰喷涂工艺受多种条件影响,涂层质量尚无有效检测方法。
2.丝材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、粉末火焰喷焊、棒材火焰喷涂、超音速火焰喷涂(HVOF)爆炸喷涂、普通、高速、超音速丝材电弧喷涂、真空电弧喷涂、惰性气氛电弧喷涂、高频喷涂、线材电爆喷涂、大气等离子喷涂、低压真空等离子喷涂、保护气氛等离子喷涂、水稳等离子喷涂、超音速等离子喷涂、激光喷涂、激光喷焊、电弧喷涂的特点:
(1)热效率高
(2)生产率高
(3)喷涂成本低
(4)涂层结合强度高
(5)可方便地制备伪合金涂层
3.等离子喷涂:
①超高温特性,便于进行高熔点材料的喷涂。
②喷射粒子的速度高,涂层致密,粘结强度高。
③由于使用惰性气体作为工作气体,所以喷涂材料不易氧化。
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