A.着重于零件的设计
B.着重于零件的制造加工方面
C.零件的工作环境
D.零件的工作负载

A.摩擦副表面材料成分与组织
B.摩擦副表面的质量
C.摩擦副表面的硬度
D.摩擦副表面的材质

A.摩擦副表面材料成分与组织
B.摩擦副表面的状态
C.摩擦副表面的硬度
D.摩擦副表面的压力

A.磨合阶段
B.稳定阶段
C.报废前阶段
D.出故障阶段

A.根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换
B.根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换
C.重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进行更换
D.对磨损零件是修、换新件的确定原则：考虑修、换的经济性、零件修复的工艺性和零件修复后的使用性和安全性等

A.主轴精度超差较少时，宜用研磨套、研磨平板以及锥孔研磨棒进行研磨，恢复配合轴颈表面几何形状、相对位置和表面粗糙度要求
B.当主轴各项精度超差较大时，或有较深的划痕时，可采用精磨加工恢复其精度要求
C.滚动轴承结构的主轴轴颈，可采用精磨后刷镀等方法在磨损表面覆盖一层金属，恢复轴颈的原始尺寸和精度
D.高精度主轴弯曲变形，一般校直后难以恢复精度，多采用更换新轴的方法

A.与轴承配合的轴颈表面的磨损、烧伤或出现裂纹
B.与夹具、刀具配合的锥孔或轴颈表面的磨损或者出现较深的划痕
C.主轴弯曲变形
D.主轴端部

A.人工清洗把零件放在装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦洗
B.机械清洗把零件放人清洗设备箱中，由传送带输送，经过被搅拌器搅拌的洗涤液，清洗干净后送出箱中
C.喷洗是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到工件上，清除油污。喷洗的生产效率高
D.超声清洗

A.先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接，可以用敲击震松锈层的方法
B.可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧，逐步旋出
C.采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹
D.顺序松开

A.先把较小的零件折掉
B.拆卸前做好包括选择并清理好拆卸工作地，保护好电气设备和易氧化、锈蚀的零件，将机械设备中的油液放尽等准备工作
C.正确选择和使用拆卸工具
D.保管好拆卸的零件

A.渗碳
B.渗氮
C.碳氮共渗
D.渗硼和渗金属等