A.沉没辊粘锌
B.沉没辊磨损严重
C.锌液温度过低

A.压缩空气的温度低于过热水蒸气，在喷射钢板表面时，使锌的冷却过快，在一定压力区间甚至会出现增加吹气压力不仅没有减少锌的附着量，反而会增加附着量的现象
B.边部冷却较快（边部散热多，速度低时尤甚），造成厚边现象。例如生产线速度低于60m/min 时就出现镀层过厚，当速度降到30m/min 时，边部镀锌量比中部多达15g/m²。再者空气中的氧气的氧化作用使锌锅中的浮灰量增加
C.A+B

A.＞4bar
B.＞5bar
C.＞6bar

A.纯锌层
B.合金层
C.以上的都不对

A.中温转变即贝氏体转变，转变温度大约在550～220℃区间
B.由于转变温度低，扩散过程不能充分进行，故奥氏体分解成为介稳定的过饱和a-Fe 与碳化物（渗碳体）的混合物，这种转变产物就是所谓的贝氏体（贝茵体）
C.由于转变的温度不同，所形成的贝氏体组织和性能也不同
D.A+B+C

A.热带、酸洗、冷带划痕均是沿带钢运行方向上易辨别的明显缺陷，他们的特征是凝固组织不同，有时因合金层生长速度较快导致金属镀层较厚
B.原料上的热带划痕是从热轧一直到酸洗线入口之间沿轧向形成的尺寸各异的沟槽状划痕。有时有一些过压／折叠，很少有氧化铁皮夹杂
C.酸洗划痕是在酸洗线上产生的各种尺寸的沟槽状划痕，有时有一些过压／折叠，也不含氧化铁皮。冷带划痕是冷轧时或冷轧后产生的沿轧向的不同尺寸并有一定深度的沟槽状划痕，可能被覆盖也可能暴露于外，也不含氧化铁皮
D.A+B+C

A.冷凝作用
B.扩散反应
C.凝固反应

A.羽毛纹指起于带钢边部发散的楔形无光泽镀层
B.该缺陷由带钢棱边形成氧化膜所致
C.该缺陷主要出现在厚镀层或厚带钢的情况下
D.A+B+C

A.突起的一个主要特征是沿带钢纵向按工作辊周长周期地出现
B.链状突起一般可用肉眼鉴别。它们可能连续地或周期地出现
C.辊印可用肉眼鉴别。即使突起和辊印因其成因仅在单面出现，在热镀带钢上其另一面仍可观察到一些痕迹
D.A+B+C

A.2
B.3
C.4

A.气孔是一种钢板内部不连续性的表现。在热镀金属薄板中因基体金属的覆盖，多表现为波纹状的条纹
B.一般气孔是半成品中因含夹杂物而未能焊合的孔洞。它们在热轧和冷轧中不可见，通常仅在形变和加工时被发现。气孔以各种形式产生
C.气孔可因钢中的炉渣夹杂形成。若带钢在加工过程中吸收了氢原子，它们通常在渣带处以分子形式析出，从了气孔并可在带钢的单面或双面观察到。局部缩孔和孔洞在变形中导致的细小状不连续
D.A+B+C