1）液压设备调试阶段的故障，液压设备调试阶段的故障率较高，其特征是设计、制造、安装等质量问题交织在一起。除机械电气问题外，液压传动系统经常发生的故障有：外泄严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。执行元件运动速度不稳定。液压阀和阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作不灵活。压力控制的阻尼小孔堵塞，造成压力不稳定。阀类元件漏装弹簧、密封件造成控制失灵，甚至管道接错而使系统运行错乱。液压系统设计不完善，液压元件选择不当，造成系统发热，执行元件同步精度差等故障现象。
2）液压设备运行初期的故障，液压设备经过调试阶段后，便进行正常生产运行阶段，此阶段故障特征是：管接头因振动而松脱。密封件质量差或由于装配不当而损伤造成泄漏。管道式液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油流冲击下脱落堵塞阻尼孔和漏油口造成压力和速度不稳定。由于负荷大或外界环境散热条件差使油液温度过高引起泄漏导致压力和速度的变化。
3）液压设备运行中期的故障，液压设备运行到中期故障率最低，这个阶段液压系统运行状态最佳，但应特别注意控制油液的污染。
4）液压设备运行后期的故障，液压设备运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损，此阶段故障率较高，泄漏增加，效率降低。针对这一状况，要对元件进行全面检查，对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止液压设备不能运行而被迫停产。