1）、研磨体直径太大，研磨体间空隙率过大，前仓研磨体填充率比后仓高出过多，致物料在磨内的流速太快，来不及充分粉碎即卸出磨外。这种情况多发生在长径比较小的小型双仓管磨上。应适当减小粗磨仓内研磨体的尺寸，在保持钢球平均球径和物料尺寸相适应的条件下，尽可能增加一些小球，并适当降低粗磨仓（或提高细磨仓）的研磨体填充率，降低球间空隙率，减慢物料在仓内的流速，增强钢球对物料的冲击研磨作用；
2）、隔仓板和出料篦极的篦缝过宽，物料未被碎至合理细度即进入下一仓或卸出磨外，应加钢筋焊窄篦缝；
3）、粗磨仓的长度太短，物料尚未碎至下一仓可以处理的粒度即进入了下一仓。应适当延长粗磨仓的长度；
4）、喂料量过大，应适当降低喂料量；
5）、干法磨的磨内风速太高（如开路磨磨内风速达1.0m/s以上，或湿法磨料浆流速太快，物料尚未磨至需要的细度即将被排出磨外。应适当降低风速或料浆流速。