部分清洁酸性气自炉膛中部进入，提高炉膛前段温度，确保NH₃全部分解。

溶剂再生部分来的清洁酸性气经清洁酸性气分液罐（V-3504），将酸性气中所带凝液分离。

脱油后的酸性水经酸性水原料泵（P-3401A/B）升压，送至原料水－净化水换热器（E-3701A/B），与酸性水汽提塔（T-底）的净化水换热升温到90℃后进入汽提塔（T-中部）。

采用DEA为吸收剂，其具有选择性吸收H₂S的性能，而且在低温条件下能吸收H₂S，高温条件下则释放H₂S，故吸收塔在低温（40℃左右）条件下操作。

加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素S、SO₂、COS和CS₂等，在很小的氢分压和极低的操作压力下（约0.02～0.03MPa），用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其中的S原子还原或水解为H₂S，再用醇胺溶液吸收，再生后的醇胺溶液循环使用。

制硫催化剂的选用是提高转化率的关键。

1万吨/年硫磺回收及尾气处理装置由制硫、尾气处理、胺液再生、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型六部分组成。

硫磺回收装置制硫炉采用烧NH₃技术，具备处理含NH₃酸性气的条件。

100吨/小时酸性水汽提装置，装置采用蒸汽汽提法进行酸性水净化处理：采用一个塔，H₂S和NH₃不分开，自塔顶抽出。