原料先混合，经塑化后造粒，根据塑化方式不同和成粒方法不同可分为：拉片冷切、挤片冷切、挤条冷切、干热切、空中热切、水下热切。
拉片冷切是用开炼机塑化，冷却后用平板切粒机切粒，这种方法产量大，适合各种形状的物料，但不适合粘度小和易于发生热氧降解的塑料。
挤片挤条冷切是挤出后切粒，不易发生热氧降解。
干热切是用挤出造粒机直接塑化造粒，适合粘度较大的，粘度小易出现粘粒现象。
空中热切是在干热切的基础上用风冷，减小了粘粒现象。
水下热切是用水来冷却，粒子即不粘，也可防止热氧降解，适合大批量造粒时选用。

把混合好的粉料经塑化机械塑化后再成粒就得到粒料。
粒料由于经过一次塑化，成型加工中塑化容易，加工性好，加料性好。

降解主要有热降解、热氧降解和光氧降解、力降解、水解。
PVC主要发生的是热降解。