A.系统的故障类别和内容
B.净油含水量达触发值的百分数及距下次排渣的最大时间
C.系统的供油流量
D.距上次排渣的时间

A.系统控制进行排渣，且先向机内注入置换水
B.系统控制进行排渣，但无需向机内注入置换水
C.系统打开排水阀进行排水
D.系统停分油机并报警

A.系统控制进行排渣，且先向机内注入置换水
B.系统控制进行排渣，但无需向机内注入置换水
C.系统打开排水阀进行排水
D.系统暂不排渣，等待净油含水达触发值

A.根据水分传感器探测到的排出净油含水量是否达到触发值
B.根据是否达到预先设置的最大排渣时间间隔
C.根据是否达到预先设置的最短排渣时间间隔
D.根据排出净油含水量及设置的最短及最长时间间隔，综合确定排水及排渣

A.随含水量增加，输出交流电流变大
B.随含水量增加，输出交流电流变小
C.当含水量下降到一定值时，输出触点闭合
D.当含水量上升到一定值时，输出触点闭合

A.圆筒形电容器（油管中）
B.振荡器电路
C.检验电路板
D.输出常开及常闭触点

A.分油机进油管
B.分油机净油排出管
C.分油机出水管
D.分油机工作水管

A.各分油机电磁阀控制信号
B.分油机状态指示灯控制信号
C.五位的数码显示器控制信号
D.WT200型水分传感器控制信号

A.监测净油出口压力，排渣时其迅速下降
B.监测排渣口的液体温度，排渣时探测到高温
C.在分油机外壳正对排渣口处安装拨动开关，排渣时甩出的排出物使开关动作
D.监测净油含水量，排渣时含水量迅速下降

A.PLC
B.多回路凸轮式时序控制器
C.多个时间继电器
D.EPC-400型监控装置中的主控板

A.通电时，应缓缓打开供油，以防破坏水封而跑油
B.断电时，须立即关闭
C.常采用气阀配合节流止回阀的形式，以实现油路逐渐打开
D.通断电时，须动作及时准确