排烟热损失是由于锅炉排烟带走的热量所造成的损失，等于排烟焓与入炉空气焓之差。计算公式如下：
式中，I_py——排烟焓，kJ/kg；
I⁰_lk——进入锅炉的冷空气焓，按冷空气温度为30摄氏度计算，kJ/kg；
a_py——排烟处的过量空气系数。
影响排烟热损失的主要因素为排烟温度和烟气容积。
排烟温度的进一步降低主要有以下条件的限制：
（1）排烟温度低，会引起尾部受热面的低温腐蚀，因此，在燃用硫分和水分较高的煤时以及燃烧重油时，不宜采用过低的排烟温度；
（2）排烟温度低，锅炉尾部受热面传热温差减小，传递同样的热量，需要较多的受热面积，锅炉金属耗量增大，锅炉通风阻力及风机电耗也随之增加，锅炉外形尺寸也要增大，布置上也会带来一定的困难。
合理的排烟温度，是根据排烟热损失和受热面金属消耗费用，通过技术经济比较而确定的。