A.气体搅拌
B.电磁搅拌
C.循环搅拌
D.真空搅拌

A.出钢温度
B.钢种要求
C.浇注方法
D.钢包情况

A.合理的溅渣频率
B.控制好炉渣成分
C.采用较低的溅渣枪位
D.适当安排冶炼低碳钢

A.钢液的粘度。钢液的粘度越大，脱氧产物上浮时所受的粘滞力即阻力越大
B.脱氧产物的密度。炼钢生产中钢液的密度基本不变，脱氧产物的密度较小时，两者的密度差即脱氧产物上浮的动力较大，因而上浮速度较快
C.脱氧产物的半径。半径越大，脱氧产物在钢液中所受的浮力也越大，上浮理论认为，脱氧产物的上浮速度与其半径的平方成正比。可见，脱氧产物的半径是影响其上浮速度的关键因素
D.钢液的温度，钢液的温度越低，脱氧产物上浮速度越快

A.钢液的温度过高
B.高氧含量的钢液和高（FeO）的钢渣造成耐火材料侵蚀速率加快
C.耐火材料质量满足标准要求
D.钢包砌筑耐材厚度偏小

A.钢包底吹氩搅拌
B.终点碳低要先加碳粉
C.避免使用粘有高合金钢钢包
D.采用大出钢口出钢

A.喷溅造成金属损失
B.喷溅严重会引发事故
C.提高磷硫的脱除率
D.影响冶炼控制的稳定性，限制供氧强度的提高

A.以脱氧为目的元素先加，合金化元素后加
B.合金化元素先加，以脱氧为目的元素后加
C.易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入
D.难熔的、不易氧化的合金应加热后加在炉内

A.脱碳
B.脱氧
C.脱气
D.造还原渣脱硫

A.精料方针，即减少渣量
B.合理造渣制度：即早化渣、化好渣、降低终渣中的氧化亚铁和铁粒含量
C.采用合理供氧制度，合理的装入制度，以减少机械喷溅
D.采用合理补偿技术，多加优质废钢，降低铁的化学烧损

A.改善冶金反应动力学条件
B.强化反应体系的传质和传热
C.加速冶金反应
D.均匀钢液成分、温度