（1）调整动静模吹风；
（2）对于料温的控制应适当的升降；
（3）合模力（1~5P）与时间的充分配合；
（4）A面3P的时间加长，A面向上平移，B面反之则下移；
（5）A面4P的力加大则盘片下翘，B面则相反上挑。
原因为A面白片信息面向下面，B面白片相反。

（1）调整机械手位置；
（2）检查chuck传感器；
（3）动静模吹风及延迟；
（4）适当地调整开合模速度及冷却时间。

①高速机械手的位置；
②降低动模的吹气压力；
③延长动模吹风的作用时间；
④调整切刀；
⑤调整顶针。

①升高动模的吹气压力；
②缩短动模的吹气时间；
③延长吹气时间；
④调整顶针；
⑤降低动模温度，升高静模温度。

①检查白片厚度；
②升料温；
③升高模具温度；
④延长冷却时间；
⑤增大保压，或延长保压时间；
⑥减小3V；
⑦前移3V转换位置。

①低的V₁；
②降低最后一段注塑速度；
③窄的初开模位置；
④降低镜面温度；
⑤调整锁模力；
⑥放气环。