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A公司以EPC交钥匙总承包模式中标非洲北部某国一化工厂的大型机电工程项目，中标价2.5亿美元，合同约定，总工期36个月，支付币种为美元，设备全套由中国制造，所有技术标准、规范全部执行中国标准和规范。工程进度款每月10日前按上月实际完成量支付，竣工验收后全部付清，工程进度款支付每拖欠一天，业主需支付双倍利息给A公司。工程价格不因各种费率、汇率、税率变化及各种设备、材料、人工等价格变化而作调整，施工工程中发生下列事件：
事件1，A公司因
（1）当地发生短期局部战乱，造成工期延误30天，直接经济损失30万美元；
（2）原材料涨价，增加费用150万美元；
（3）所在国劳务工因工资待遇罢工，工期延误5天，共计增加劳务工工资50万美元；
（4）美元贬值，损失人民币1200万元；
（5）进度款多次拖延支付，影响工期5天，经济损失（含利息）40万美元；
（6）所在国税率提高，税款比原来增加50万美元；
（7）遭遇百年一遇的大洪水，直接经济损失20万美元，工期拖延10天。
事件2，该工程中一合成塔属于压力容器，由容器制造厂整体出厂运至施工现场，A公司整体安装。
事件3，该厂为自行发电，在火力发电厂设备安装时，重点关注了汽轮机的低压缸以及锅炉的安装。
事件1中：
1）战乱为不可抗力，可索赔工期30天；费用不可索赔。
2）原材料涨价，按合同规定，费用不可以索赔。3）所在国劳务工因工资待遇罢工属于内部协调问题，费用、工期均不可以索赔。
4）美元贬值，按合同规定，费用不可以索赔。
5）进度款多次拖延支付，属于业主责任，可索赔工期5天，费用40万美元。
6）所在国税率提高，按合同规定，不可以索赔。
7）百年一遇的大洪水为不可抗力，可索赔工期10天，费用不可索赔。
以上事件可索赔工期：30+5+10=45天。可索赔费用：40万元。
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某机电安装公司承包了一化工厂氮氢压缩工段的机电安装工程。其中的氮氢压缩机为多段活塞式，工作压力32MPa，电机与压缩机由齿式联轴器连接。压缩机出口管道上装设了安全阀。
压缩机安装前，班组领取了安装垫铁，未仔细检查，将其用于压缩机的安装。垫铁敷设过程中，项目部做了如下工作：
（1）采用平垫铁，材料为铸铁；
（2）确保垫铁与设备基础之间的接触良好；
（3）相邻两垫铁组间的距离，为1200mm；
（4）每组垫铁数量不得超过6块，平垫铁从下至上按厚薄顺序摆放，最厚的放在最下层，最薄的放在最顶层；
（5）最顶层垫铁与设备底座点焊牢固以免移位；
（6）设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
安装任务完成，项目部根据批准的试运转方案进行了单机试运转。单机试运行后试运行操作人员仅切断了电源和动力源，清扫了现场。
在联动试运行过程中，发现一台压缩机振动较大。经查安装记录证明，灌浆层的密实度和强度合格，地脚螺栓设置合格；再查阅随机技术质量文件，该机出厂试验合格。
单机试运行方案应由施工单位项目总工程师编制，企业总工程师审核，建设单位或监理单位批准。
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某机电安装公司承包了一化工厂氮氢压缩工段的机电安装工程。其中的氮氢压缩机为多段活塞式，工作压力32MPa，电机与压缩机由齿式联轴器连接。压缩机出口管道上装设了安全阀。
压缩机安装前，班组领取了安装垫铁，未仔细检查，将其用于压缩机的安装。垫铁敷设过程中，项目部做了如下工作：
（1）采用平垫铁，材料为铸铁；
（2）确保垫铁与设备基础之间的接触良好；
（3）相邻两垫铁组间的距离，为1200mm；
（4）每组垫铁数量不得超过6块，平垫铁从下至上按厚薄顺序摆放，最厚的放在最下层，最薄的放在最顶层；
（5）最顶层垫铁与设备底座点焊牢固以免移位；
（6）设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
安装任务完成，项目部根据批准的试运转方案进行了单机试运转。单机试运行后试运行操作人员仅切断了电源和动力源，清扫了现场。
在联动试运行过程中，发现一台压缩机振动较大。经查安装记录证明，灌浆层的密实度和强度合格，地脚螺栓设置合格；再查阅随机技术质量文件，该机出厂试验合格。
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（1）采用平垫铁，材料为铸铁；
（2）确保垫铁与设备基础之间的接触良好；
（3）相邻两垫铁组间的距离，为1200mm；
（4）每组垫铁数量不得超过6块，平垫铁从下至上按厚薄顺序摆放，最厚的放在最下层，最薄的放在最顶层；
（5）最顶层垫铁与设备底座点焊牢固以免移位；
（6）设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
安装任务完成，项目部根据批准的试运转方案进行了单机试运转。单机试运行后试运行操作人员仅切断了电源和动力源，清扫了现场。
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某机电安装公司承接了某综合大楼的施工总承包工程，该综合大楼位于市区，裙楼为5层，1#，2#双塔楼为42层，建筑面积116000m²，建筑高度206m。双塔楼主要结构为混凝土核心筒加钢结构框架，其中钢结构框架的钢管柱共计36根，规格为600×35，1600×30，1600×25三种，材质均为Q345-B。
钢管柱制作采用工厂化分段预制，经焊接工艺评定，焊接方法采用埋弧焊。钢管柱吊装采用外部附着式塔吊，某个构件吊装最大重量为11.6t，现场临时用电满足5台直流焊机和10台CO2气体保护焊机同时使用要求。施工过程中，发生了如下事件：
事件1：热水管道安装后，机电安装公司对金属管道表面进行了处理，并在保温前进行了水压试验。
事件2：施工总承包单位编制了深基坑、人工挖空桩、模板、建筑幕墙、脚手架等分项工程安全专项施工方案并进行了交底，监理单位提出本工程还有几项安全专项方案应编制，要求施工总承包单位补充。
事件3：在施工过程中，建设单位提高水处理的标准，原设计单位向施工单位发出设计变更图。
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