旋分选机或螺旋溜槽：由垂直轴线的螺旋形槽体构成的流膜重选设备。
分选过程：螺旋分选机的螺旋圈数一般为3圈~6圈，料浆自上端给入后，在沿槽流动过程中发生分层。进入底层的大密度颗粒趋向于向槽内缘运动，小密度颗粒在回转运动中被甩向外缘。分带后沿内缘运动的重物料通过载取器排出。
（1）液流在螺旋槽内的流动特性
液流在螺旋槽内存在两种流动：
其一是沿螺旋槽纵向的回转运动；其二是溜槽横断面上的循环运动，又称为二次环流。二次环流的产生是由于离心力作用下，表面液流回转速度高，离心力作用较大，被甩向槽边缘，而底层液回转流速小，离心力作用小，受重力影响较大，倾向于内缘运动。
（2）不同密度颗粒在螺旋槽内分选
颗粒在螺旋槽内的松散分层过程与一般弱紊流斜面层中的作用一样，粒群在沿槽底运动过程中，大密度颗粒逐渐入底层，小密度颗粒进入上层，大约在第一圈之后即完成。分层后，便形成了以重物料为主的下部流动层，和以轻物料为主的上部流动层。在同一径向位置上，下层颗粒密集度大，又与槽表面接触，受上面的压力最大，因此运动阻力也大。处于上部流层的颗粒则相反，所受运动阻力较小。这样便增大了上下流层间的速度差，小密度颗粒位于纵向流速高的上层液流内，因而具有较大的惯性离心力，同时横向环流又给予它们方向向外的流体动力作用，这二者的合力超过颗粒的重力分力和摩擦力，这样小密度颗粒便向槽的外缘移动。大密度颗粒处于纵向流速较低的下层液流内，因此具有较小的惯性离心力，而颗粒的重力分力和横向环流则给予它们方向向内的流体动力作用，后两项力将超过颗粒的惯性离心力和摩擦力，于是便推动大密度颗粒向槽的内侧移动并富集于内缘区域。其它中间比重的连生体颗粒则占据着槽的中间带。