从90年代开始，一些成熟的制氧先进技术也在小型空分设备上得到应用，减少了冷损，提高了效率，降低了操作压力，节约了能源，简化了操作。主要在以下几方面：
1）用板翅式换热器替代绕管式换热器，其结果传热性能提高，减少了金属材料的消耗，还使换热器的热端温差从原先的5～7℃降到2～3℃，热交换不完全冷损失减少，可使装置的工作压力降低。冷凝蒸发器采用窄流道板翅式换热器后，主冷的传热温差可从2.5℃降至1.25℃，下塔的冷凝压力可下降0.04MPa，有利于降低空压机的排压；
2）采用直冷式空气预冷系统。为了提高分子筛的吸附性能，空气在进入纯化器以前，由冷冻机提供冷量对空气进行预冷。为了提高换热效果，采用冷冻剂在蒸发器中与空气直接进行热交换，使冷却系统简化，操作方便；
3）采用长周期吸附器组。将吸附器的切换时间从8h延长到24h，大大简化了操作。而吸附剂的充装量仅增加不到一倍，还减少了再生气和再生功率的消耗；
4）精馏塔试采用规整填料结构（上塔），或铜（环流塔板型精馏塔）与铝（换热器、管路）的混合结构。但要解决铜铝焊接问题；
5）采用立式无润滑空压机和氧压机，大大延长易损零件的寿命，提高机械性能；
6）采用气体轴承透平膨胀机组代替活塞式膨胀机，提高膨胀机效率。