在冷冲压加工中，板料的厚度对冲压工艺性影响很大，其主要包括以下几方面：
1.材料厚度对模具结构的影响：
冲压材料厚度是直接影响模具间隙的一个重要因素。合理的模具冲裁间隙是使冲裁工序在断裂分离阶段时，上下裂纹相重合的主要因素，这就决定了冲裁合理间隙与材料厚度要有一定的比例关系，即材料愈薄，所要间隙就愈小；反之材料愈厚，所要间隙愈大。
冲裁薄料时，模具间隙小，因而对模具制造质量和压力机精度要求较高。例如，料厚0.2mm的中硬钢（碳的质量分数为0.3％～0.4％）推荐的合理冲裁间隙为0.012～0.016mm（双面）。由于间隙值和间隙范围都小，因此凸、凹模的制造精度必须有较高的要求。为了在冲裁中保证上述的合理间隙，模具零件的制造和装配都要严格控制。并且，模具的使用，在一般情况下，压力机滑块与导轨的配合间隙在0.05mm以上，这就要求模具上应导向装置，而且冲的料越薄，模具导向精度也需越高。故薄板料冲裁时，不但模具上要考虑有导向结构，而且需要采用高精度的滚动导柱、导套导向结构。必要时还要采用复式导向结构。
2.材料厚度对冲压变形力的影响：
材料厚度与冲压变形力成正比关系。材料愈厚，冲压变形力就愈大。因此，对于厚板料的冲压，应根据变形力的大小，正确选用冲压设备和设计具有足够刚度和强度的模具。对于薄板料冲压，工序抗力也应小于压力机的公称压力才安全。冲压件的卸料力也与材料厚度成正比关系。材料较厚以及具有窄边、窄槽的冲压件，一般需要较大的卸料力，当采用橡皮或弹簧卸料难以满足要求时，模具设计必须考虑采用刚性卸料装置，还要使卸料器有足够的刚性和强度。
3.材料厚度对冲压工艺参数的影响：
由上面提到，冲压变形力、卸料力、模具间隙等都与材料厚度成正比关系。因此，在冷冲压工艺过程安排、模具设计和制订材料消耗定额时，都要考虑料厚因素。例如：冲裁件的排样搭边尺寸大小、弯曲件的最小弯曲半径、拉深凸模和凹模的圆角半径等都应考虑料厚的影响，一般情况下，均成正比关系。
4.材料厚度对冲压件尺寸精度的影响：
在冲压生产中，冲裁件的尺寸精度，会受到回弹的影响，还会受到冲裁断面质量的影响。但不论在弯曲、拉深和冲裁工序中，冲压件的回弹量都是薄料比厚料大。薄料冲裁件虽然因为回弹较大而使精度降低，但它的冲裁间隙较小，冲裁断面与表面比较垂直，而厚料的冲裁间隙较大，冲裁断面有明显的斜度并粗糙不平。所以总的趋向是尺寸精度随材料厚度的增加而降低。
5.材料厚度对冲压工艺过程的影响：
材料厚度对冷冲压生产工艺过程安排有着直接的影响。如对于厚板料冲裁，由于料较厚，故冲出的零件在大间隙的影响下，其尺寸精度低，断面质量粗糙，需安排一道整修工序以达到精度要求。在拉深厚板料零件时，为使拉深工艺顺利进行，需采用中间退火工序。因此，在编制冲压件生产工艺规程时，必须要根据材料的厚度，适当考虑所采用的冲压生产过程是否合理。

不同冲压材料具有不同的材料特性，其大小与成形性能有一定关系，见下表。