确定分模位置最基本原则是：保证锻件形状尽可能与零件形状相同，容易从锻模型槽中取出；此外，应争取获得锻粗充形成型。在满足分模原则的基础上，确定开式模锻件的分模位置还应考虑下列要求：
1.为了便于发现上下模在锻模过程中发生的错移，分模位置应选在锻件侧面的中部。
2.为使鍛模结构尽量简单，并防止上下模错移，分模平面尽可能采取直线状。
3.头部尺寸较大的长轴类锻件，应以折线分模。
4.为了便于切边模和鍛模加工制造，同时节约金属材料，当圆饼类锻件的H≤（2.5-3）D时，考虑径向分模。
5.对金属流线方向有要求的锻件，应沿锻件截面外形分模，还应考虑锻件工作时的受力情况，应使纤维组织与剪应力方向垂直。

1）造成足够大的水平方向阻力，迫使金属充满型槽，保证锻件尺寸准确。
2）缓冲捶击。
3）容纳多余金属。

保证锻件形状尽可能与零件形状相同，容易从锻模型槽中取出，此外，应争取获得镦粗充填成形。

一、基本成形阶段；
二、充满型槽各处；
三、形成纵向毛刺阶段。

1、自由变形或镦粗变形阶段
2、形成毛边阶段
3、充满型槽阶段
4、锻足或称打靠阶段

（1）型槽的具体尺寸和形状
（2）毛边槽桥口尺寸和锻件分莫的位置
（3）设备的工作速度、运动特征

聚集、冲孔、成形、切边、穿孔、切断、压扁、和弯曲，有时也有挤压。

FM锻造法、JTS锻造法、WHF锻造法。