空气对流干燥：这类干燥在常压下进行，食品可分批或连续地干制，而空气则一般为强制地对流循环。流动的热空气不断和食品密切接触并向它提供蒸发水分所需的热量，有时还要为载料盘或输送带增添补充加热装置。采用这种干燥方法时，在许多食品干制时都会出现恒率干燥阶段和降率干燥阶段。因此，干制过程中控制好空气的干球温度就可以改善食品品质。
接触干燥：被干燥物与加热面处于密切接触状态，蒸发水分的能量来自承载物料的表面以传导方式进行干燥，又称传导干燥。间壁传热，而不是加热空气来传热，干燥介质可为蒸汽、热油。热传递和质量传递很快，可实现快速干燥；采用高压蒸汽加热，热能经济，干燥费用低。因与高温接触，食品带有煮熟或焦糊味。
真空干燥：食品在低气压条件下，热量通常由传导或辐射向食品传递，进行物料干燥。气压愈低，水沸点愈低，易蒸发，可降低干燥温度，减少氧化反应等，适合于不耐高温的食品。可使水分降低到2%左右。物料呈疏松多孔状，能速溶。可使被干燥物料轻微膨化。
冷冻干燥：在低温高真空下，特别适合于热敏性高和极易氧化的食品干燥，可以保留新鲜食品的色香味及营养成分。不失原有的固体骨架结构，可保持物料原有的形态。具有多孔结构，速溶性和复水性好。设备昂贵，冻干制品的价格是热风干燥的3-5倍。