下图所示为抽真空管路连接方法，抽真空的具体操作过程如下：

①歧管压力计、真空泵与制冷系统的连接。将歧管压力计上的两根高、低压软管分别与压缩机上的高、低接口相连；将歧管压力计上的中间软管与真空泵相连。也可以在中间接口的软管上接上一个三通阀，将真空泵、制冷剂瓶、中间接口接到三通阀上，后一种的优点是在抽真空加入制冷剂时空气进入制冷系统的机会小。
②抽真空。开动真空泵，打开歧管压力计的高、低压手动阀，起动真空泵。观察歧管压力计的读数，当真空度大于95kPa后，再持续10min后停止抽真空。起动真空泵，观察歧管压力计的读数，低压表真空度不能低于300kPa，高压表不能低于零，否则说明系统有堵塞，应修复后再抽。
③关闭高、低压手动阀，表针应在10min内不得回升，低压表应在100～200kPa。这就是前面所说的真空试漏。若在抽真空时系统达不到低压表在100～200kPa，或达到了但在10min内表针有回升，则说明制冷系统有泄漏的地方。
④检漏。系统内的真空度在10min内没有回升，低压表在100～200kPa，还要进行制冷剂检漏，方法是从低压端注入少量气态制冷剂。当压力达到100kPa时，迅速关闭制冷剂瓶和低压手动阀。用电子检漏仪或肥皂水检查方法查漏，发现后修理。
⑤再次开动真空泵，打开歧管压力计的高、低压手动阀，继续抽真空不少于30min，或者更长时间以保证抽真空的效果，结束时要先关闭高、低压手动阀，再关闭真空泵。这就为系统加注制冷剂做好了准备。