（1）当汽包压力与低压蒸汽压力相同时，可关闭低压蒸汽。
（2）汽包压力小于1.0MPa（相当于汽包炉水温度为183℃）时，汽包升压速度按汽包炉水每小时升温40℃制定，升压速度通过调节一、二次过热器疏水阀及主蒸汽疏水阀开度控制。
（3）汽包压力在1.0～2.0MPa时，汽包升压速度按汽包炉水升温50℃/h制定，升压速度通过调节一、二次过热器疏水阀及主蒸汽疏水阀开度控制。
（4）汽包压力到2.0MPa（相当于汽包炉水温度214℃）后，开始开主蒸汽放散阀，并在2.0MPa恒压24小时（通过调整主蒸汽放散量来实现汽包恒压）。
（5）在煤气烘炉阶段汽包最终压力为3.0MPa（相当于汽包炉水温度234℃），汽包压力由2.0MPa升至3.0MPa的升压速度，按照汽包炉水升温50℃/h制定，升压速度通过调整主蒸汽放散量来控制。
（6）主蒸汽放散操作：随着烘炉温度的升高，锅炉产生的蒸汽量、蒸汽压力也逐渐增加，主蒸汽放散要由疏水阀微开放散切换到放散管放散。主蒸汽放散时，先开主蒸汽放散电动阀的旁通阀，再手动调整主蒸汽放散调节阀开度进行放散。当蒸汽量增加后由旁通阀切换到电动阀门放散。
（7）主蒸汽温度的控制：主蒸汽温度达到400℃时投用过热蒸汽减温器，在煤气烘炉阶段主蒸汽的最高温度不超过420℃。
（8）水质管理：每天对水质分析一次，并根据水质化验情况，确定炉水连续排污量和定期排污时间。
（9）为防止在煤气烘炉过程中，循环风机突然停机，引发安全事故，不提倡太多的参数和循环风机联锁（仅锅炉液位和风机进行联锁）。
（10）锅炉主要阀门要进行热态螺栓紧固工作。（0.3MPa，1.5MPa时）

（1）低压蒸汽的吹入量增减。
（2）导入空气量增减。
（3）循环气体量增减。
（4）装入炉盖的开度增减。
（5）系统压力的调整。