在丝杠的磨削工艺中应采用如下的工艺方法和措施：
（1）丝杠的热处理：为保证丝杠具有一定的力学性能和尺寸稳定性，需进行多次热处理。如毛坯的球化退火，多次除应力处理，控制淬火变形及冰冷处理。
（2）中心孔的修研：中心孔作为磨削外园和螺纹的统一定位基准，整个工艺过程中需多次研修中心孔。随着工序精度的提高，对中心孔的园度、表面粗糙度值及加工都应提出较高的要求。
（3）外圆加工：由于丝杠是细长轴，淬火后变形大，磨削时又易弯曲变形，故需要留较大余量，磨削时应采取防止变形的有关措施，对半精磨、精磨及精密磨和余量及加工都应提出较高的要求。
（4）丝杠螺纹的加工：威力保证螺纹部分稳定地达到公差等级IT5级的要求，采用粗磨、半精磨、精磨和终磨等四道工序，以逐步达到加工精度。螺纹的粗加工采用直接磨出的方法。
（5）温度的控制：为了防止丝杠受热变形，确保螺距精度，需要严格控制室温，每次磨削开始前都应让机床空转一段时间，使机床达到热平衡，再进行热切削加工。磨削中可用淋浴式喷注切削液于丝杠全长上，机床母丝杠的温度及工件的温度也可采用冷却液调温装置。