影响显微裂纹敏感度的因素：
是由于M形成时互相碰撞形成的，M形成速度极快，相互碰撞或与A晶界相撞时，将因冲击而形成相当大的应力场，又因为高碳片状M很脆不能通过滑移或孪生变形来消除应力，因此容易形成撞击裂纹，这种先天性的缺陷使高碳附加了脆性。
钢中M显微裂形成的难易程度用马氏体显微裂纹敏感度来表示。以单位M体积中出现裂纹的面积作为马氏体内形成显微裂纹的敏感度，用S_V（mm-1）表示。
（1）碳含量的影响：是影响SV的主要因素，C%小于1.4%时随C%的增加SV急剧增加，当C%大于1.4%时S_V随C%的增加反而下降。C%小于1.4%，M为{225}惯习面，而当C%大于1.4%，后M为{259}惯习面。
（2）奥氏体晶粒大小的影响：随A晶粒直径的增大S_V急剧增加。
（3）淬火冷却温度的影响：冷却温度越低，M转变量越多，残余奥氏体量越少，S_V越大。
（4）马氏体转变量的影响：随M量的增加S_V增大，但当M的体积份数f大于0.27后，S_V不再随f增大。
（5）马氏体片长度的影响：S_V随M片长度（即片的最大尺寸）的增大而升高。

是根据标准实验条件，在930±10℃，保温足够时间（3~8小时）后，测定的钢中奥氏体晶粒的大小。

在原碳化物基础上发生成分变化和点阵重构，形成更稳定的碳化物。

由形变诱发马氏体转变生成的马氏体称为形变马氏体。

原碳化物回溶到母相中，而新的、更稳定的碳化物在其他部位重新形核长大。

母相将其晶体学缺陷遗传给新相的现象称为相遗传。