（1）湿型是应用最广泛的一种，优点：生产效率高，生产周期短，落砂性好、工序简单、经济效益好，适用于各种批量生产，尤其适用于机械化流水线上中小件。缺点：铸型强度低，型砂水分高，易产生气孔，夹砂，粘砂缺陷。形状复杂的大件、薄壁件往往不能采用。
（2）表面干型是将砂型表面10--20毫米的烘干，或自然燥干。具有湿型的一系列优点，也有干型的特点。用于大、中型铸件生产。
（3）干型砂型强度高，耐火性和透气性好，铸件质量易保证。但生产周期长、成本高。一般用于单件或小批生产的结构形状复杂、技术要求高的大型、重型铸件。
（4）自硬砂是利用化学作用硬化的砂型，它有许多优点，目前主要有水玻璃自硬砂、双快水泥自硬砂、树脂自硬砂等。

主要因素有：
（1）铸件的材质。
（2）铸件的结构。
（3）铸型的退让性。

炉料在炉内某处被搁往，不能正常熔化下降的现象。

模样和模底板分开加工制造，然后将模样装配在模底板上的模板称装配式模板。