（1）建立合理的补缩系统，即顺序凝固。
（2）冒口颈处砂带紧实均匀，硬度足够，表面光洁且以圆弧向铸件过渡。
（3）冒口颈应有一定的长度，一般L颈长＝2M冒厘米，散热性能良好。
（4）砂型的透气性高，减少反应气体的压力。
（5）冒口气眼畅通，能在补缩过程中顺利排气，以免冒口腔中的气体进入砂型，在高温下体积膨胀受阻，增大压强，从而压穿强度不够的凝固层。

主要因素有：
（1）铸件的材质。
（2）铸件的结构。
（3）铸型的退让性。

炉料在炉内某处被搁往，不能正常熔化下降的现象。

模样和模底板分开加工制造，然后将模样装配在模底板上的模板称装配式模板。